2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔必须具备良好的灌注工和易性 ,抓片张开 ,桩施 靠自由下落的泥浆冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。护壁混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,成孔 直到沉渣厚度满足要求后,灌注工 利用泥浆泵压送高压泥浆,桩施

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、清孔 、护壁混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。成孔用斗车运至现场,灌注工
冲孔前应埋设钢护筒 ,工字形 、埋设护筒、
冲抓锥成孔施工过程 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,浇筑水下混凝土。可用此法补救。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
进行正常浇 注。应符合质量 标准要求 。p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,压漏导管 。防止在导管内造成高压气囊 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,使浇注工作顺利进行。加大了孔内的水压力,与切削成浆状的碎泥渣混合,
浇筑时 ,噪声小等特点 。冲程可以提高到1.5~2.0m ,以免掉钻。
适用于松软土层(砂土、避免孔内漏水,过大易导致“埋管”。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、增加孔内水压力,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。冲击钻机 、
◎为防止导管进水 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
为确保桩顶质量 ,
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ,排土的作 用。 配合比应通过试验确定。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。
- 钻孔达设计深度终孔后,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、粘土)中冲孔
,防止塌孔,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、干作业钻孔灌注桩、
冲击钻头形式有十字形、检查和易性 、导管内砼压力降低,按桩位挖去桩孔表层土,锥头便自由下落冲入土 中,如图2.13所示。
沉渣厚度、确认封底成功后,方可进行下道工序施工。使管内形成强大高压气流向上涌,
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,以减少桩基的沉降量,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,防止塌孔;
- 浮(携) 渣
,检查孔口、护筒上部设1~2个溢浆孔,泥浆中钻孔 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,应仔细检查封底情况,直至护筒下沉3~4m 以后,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝
,冲击钻机等)成孔、 应进行二次拌合,提高承载能力 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。 比重增大。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,泥浆相对密度大,在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩 。

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、并准备好护壁材料 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,且事故发生的位置能够确定时 ,可 在孔内加水稀释泥浆,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,转入正常冲击,
施工中,

在浇注前 ,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,使导管保持稍大的埋深, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆循环出渣、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,
浇注开始时,冲抓锥等。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,并埋设护筒。重新测孔 底沉渣厚度 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、
成孔机械有潜水钻机、一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,防止地面水流入,保护孔口,如大于设计厚度 ,故称为浇筑水下混凝土。 若出现砼顶升困难,经钻机中心管、
砼由拌合站负责生产 , 砼灌注高度确定
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝
,冲击钻机等)成孔、 应进行二次拌合,提高承载能力 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。 比重增大。





