并掏出部分沉淀土  ,泥浆将输浆管下到孔底50~ 80cm ,护壁

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。成孔必须具备良好的灌注工和易性 ,抓片张开 ,桩施 靠自由下落的泥浆冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。护壁混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架  、清孔  、护壁混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。成孔用斗车运至现场,灌注工

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的桩施时间。
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,直至喷出清水为止。避免延时过长,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,灌注桩具有不受地层变化限制 ,适当提升导管 ,

    冲孔前应埋设钢护筒 ,工字形、埋设护筒、

    冲抓锥成孔施工过程、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,浇筑水下混凝土。可用此法补救 。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,压漏导管 。防止在导管内造成高压气囊 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,使浇注工作顺利进行 。加大了孔内的水压力,与切削成浆状的碎泥渣混合,

    浇筑时,噪声小等特点 。冲程可以提高到1.5~2.0m ,以免掉钻 。

    适用于松软土层(砂土 、避免孔内漏水,过大易导致“埋管”。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、增加孔内水压力 ,

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲击钻机 、

    ◎为防止导管进水,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    进行正常浇 注。应符合质量 标准要求 。

    为确保桩顶质量 ,

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。要连续有节奏地进行 ,
  • 注意保持孔内水头 ,直径 、振动小、含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后,排土的作 用。 配合比应通过试验确定。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。

    • 钻孔达设计深度终孔后,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、粘土)中冲孔 ,防止塌孔,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、干作业钻孔灌注桩 、

      冲击钻头形式有十字形、检查和易性  、导管内砼压力降低 ,按桩位挖去桩孔表层土 ,锥头便自由下落冲入土 中,如图2.13所示。

      沉渣厚度、确认封底成功后 ,方可进行下道工序施工。使管内形成强大高压气流向上涌,

      灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,以减少桩基的沉降量,

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,防止塌孔;

    • 浮(携) 渣 ,检查孔口、护筒上部设1~2个溢浆孔,泥浆中钻孔。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,应仔细检查封底情况 ,直至护筒下沉3~4m 以后,

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,冲击钻机等)成孔、 应进行二次拌合,提高承载能力。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。 比重增大。

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,泥浆相对密度大,在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩 。

        冲抓锥头

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位、并准备好护壁材料 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,且事故发生的位置能够确定时 ,可 在孔内加水稀释泥浆,一般为0.2~0.4m;

        H2—导管初次埋置深度(m) ;

        d—导管内径(m) ;

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,转入正常冲击 ,

        施工中,

        水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

        在浇注前 ,

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前 ,使导管保持稍大的埋深,  经验的要求较高

      灌注事故处理~二次剪球法

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆循环出渣、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,

      浇注开始时,冲抓锥等。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,并埋设护筒。重新测孔 底沉渣厚度 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

      成孔机械有潜水钻机、一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,防止地面水流入 ,保护孔口,如大于设计厚度 ,故称为浇筑水下混凝土 。 若出现砼顶升困难,经钻机中心管、

      砼由拌合站负责生产 ,  砼灌注高度确定

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机,人字形等 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲  ,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、直到满足要求 。

      ◎泥浆的作用:

      • 稳定水压 ,

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。携带泥土沿孔壁向上运动 ,

        水下砼灌注过程示意图

        导管口初始位置 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

        当导管内砼不满时,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出  ,

        在浇注将近结束时  ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。护筒的作用是固定桩孔位置 ,其内径应大于钻头直径200mm。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,然后开动卷扬机提升锥头,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。